IPT油電混合數(shù)控折彎機(jī)
以下是關(guān)于ipt油電混合數(shù)控折彎機(jī)的一些信息：
性能特點(diǎn)
高精度：采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)和伺服電機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的滑塊運(yùn)動(dòng)控制，其滑塊的重復(fù)定位精度可高達(dá)0.01mm，精度可達(dá)0.005mm，確保折彎角度和尺寸的準(zhǔn)確性，滿足高精度加工需求.
高同步性：通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)伺服電機(jī)的精確控制，以及位移傳感器構(gòu)成的內(nèi)部反饋環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)左右執(zhí)行元件的高精度同步運(yùn)動(dòng)，保證了折彎過程的穩(wěn)定性和一致性，有效提高加工質(zhì)量.
高效：運(yùn)用伺服電機(jī)和液壓系統(tǒng)的協(xié)同工作，油泵輸出的能量能夠按需分配給左右油缸，無節(jié)流損失，效果顯著，同比機(jī)型率達(dá)70%。此外，伺服電機(jī)在待機(jī)時(shí)微轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)，大大降低了工作間隙的能耗，降低了生產(chǎn)成本.
低噪音：由于伺服電機(jī)的工作頻率遠(yuǎn)高于比例閥，且采用了分體式雙油箱等設(shè)計(jì)，有效降低了運(yùn)行過程中的噪音，在同等機(jī)型使用過程中，噪音基本控制在65分貝以下，了工作環(huán)境.
穩(wěn)定性強(qiáng)：液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)更為穩(wěn)定，能夠提供穩(wěn)定的工作壓力和流量。同時(shí)，系統(tǒng)的油溫可控，不會(huì)出現(xiàn)油溫過高導(dǎo)致油液變質(zhì)、密封件損壞等問題，提高了液壓系統(tǒng)所有密封件及油缸的使用壽命，減少了設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，確保了機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行.
工作原理
ipt油電混合數(shù)控折彎機(jī)采用泵控技術(shù)，其動(dòng)力單元包括伺服電機(jī)及與伺服電機(jī)連接的單向定量泵、獨(dú)立式的油箱，控制閥組包括溢流閥、卸荷閥、單向閥、換向閥、背壓閥、提動(dòng)閥、安全閥及充液閥等部件.工作時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)控制動(dòng)力單元伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制油泵的排量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行元件（雙桿油缸）的位移速度控制；同時(shí)，通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)伺服電機(jī)的扭力設(shè)定，實(shí)現(xiàn)左右執(zhí)行元件輸出力的控制 。此外，位移傳感器（光柵尺或磁柵尺）將左右執(zhí)行元件的位移讀數(shù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行比較后，對(duì)左右動(dòng)力單元進(jìn)行閉環(huán)控制，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的控制精度.
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
機(jī)身結(jié)構(gòu)：通常采用鋼材焊接而成，并經(jīng)過龍門加工中心的精密加工，確保機(jī)身的精度和穩(wěn)定性，為高精度折彎加工提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ).
油箱設(shè)計(jì)：采用分體式雙油箱結(jié)構(gòu)，具有獨(dú)立防震緩沖層，不僅能夠有效降低噪音，還能提高油箱的抗震性能，減少因振動(dòng)導(dǎo)致的油液泄漏等問題.
傳動(dòng)系統(tǒng)：由伺服電機(jī)、油泵、油缸等組成，通過精確的傳動(dòng)比和高效的液壓傳動(dòng)，將電機(jī)的動(dòng)力轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎加工.
應(yīng)用領(lǐng)域
ipt油電混合數(shù)控折彎機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、船舶制造、航空航天、電子設(shè)備制造、建筑裝飾等眾多行業(yè)，可用于折彎各種金屬板材，如鋼板、鋁板、銅板等，制造出不同形狀和尺寸的折彎件，滿足不同行業(yè)對(duì)零部件加工精度、質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求 。
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